Substrát z karbidu křemíku

Křemíkkarbidový substrát:

A. Surovina: SiC se nevyrábí přirozeně, ale je smíchán s oxidem křemičitým, koksem a malým množstvím soli a grafitová pec se zahřeje na více než 2000 °C a vytvoří se A-SIC. Bezpečnostní opatření, lze získat tmavě zelenou polykrystalickou sestavu ve tvaru bloku;

b. Způsob výroby: Chemická stabilita a tepelná stabilita SiC jsou velmi dobré. Běžnými metodami je obtížné dosáhnout zhuštění, proto je nutné přidat sintrovanou pomocnou látku a použít speciální metody k vypálení, obvykle vakuovým tepelným lisováním;

C. Vlastnosti substrátu SiC: Nejvýraznější povahou je, že koeficient tepelné difúze je obzvláště velký, dokonce více měděný než měď, a jeho koeficient tepelné roztažnosti se více blíží Si. Samozřejmě existují určité nedostatky, relativně, dielektrická konstanta je vysoká a izolační výdržné napětí je horší;

D. Použití: Na křemíkkarbidové substráty, dlouhé prodloužení, vícenásobné použití nízkonapěťových obvodů a balíčků vysokého chlazení VLSI, jako je vysokorychlostní, vysoce integrační logická páska LSI a super velké počítače, aplikace substrátu pro kreditní laserovou diodu pro světelnou komunikaci atd.

Substrát pouzdra (BE0):

Jeho tepelná vodivost je více než dvojnásobná než u A1203, což je vhodné pro obvody s vysokým výkonem a jeho dielektrická konstanta je nízká a lze jej použít pro vysokofrekvenční obvody. Substrát BE0 je v podstatě vyroben metodou suchého tlaku a může být také vyroben pomocí stopového množství MgO a A1203, jako je tandemová metoda. Kvůli toxicitě prášku BE0 existuje ekologický problém a substrát BE0 není v Japonsku povolen, lze jej dovážet pouze ze Spojených států.