Jaké jsou typy keramických substrátů pro odvod tepla?

Podle výrobního procesu

V současné době existuje pět běžných typůkeramické substráty pro odvod tepla: HTCC, LTCC, DBC, DPC a LAM. Mezi nimi všechny HTCC\LTCC patří do procesu slinování a náklady budou vyšší.

1.HTCC

HTCC je také známé jako „vysokoteplotně vypalovaná vícevrstvá keramika“. Výroba a výrobní proces je velmi podobný jako u LTCC. Hlavním rozdílem je, že keramický prášek HTCC nepřidává skleněný materiál. HTCC musí být vysušen a vytvrzen do zeleného zárodku ve vysokoteplotním prostředí 1300~1600°C. Poté jsou také vyvrtány průchozí otvory a otvory jsou vyplněny a obvody jsou tištěny technologií sítotisku. Vzhledem k vysoké teplotě společného vypalování je výběr materiálu kovového vodiče omezený, jeho hlavními materiály jsou wolfram, molybden, mangan a další kovy s vysokými teplotami tání, ale špatnou vodivostí, které jsou nakonec laminovány a sintrovány do tvaru.

2. LTCC

LTCC se také nazývá nízkoteplotní spoluvypalovaná vícevrstvákeramický substrát. Tato technologie vyžaduje nejprve smíchání práškového anorganického oxidu hlinitého a asi 30 % až 50 % skleněného materiálu s organickým pojivem, aby se rovnoměrně promíchal do kaše podobné bahnu; pak pomocí škrabky seškrábejte kaši na pláty a poté projděte procesem sušení, abyste vytvořili tenká zelená embrya. Poté vyvrtejte otvory podle návrhu každé vrstvy pro přenos signálů z každé vrstvy. Vnitřní obvody LTCC využívají technologii sítotisku k vyplnění děr a tiskových obvodů na zeleném zárodku. Vnitřní a vnější elektrody mohou být vyrobeny ze stříbra, mědi, zlata a dalších kovů. Nakonec je každá vrstva laminována a umístěna při 850 °C. Lisování je dokončeno slinováním ve slinovací peci při 900 °C.

3. DBC

Technologie DBC je technologie přímého potahování mědí, která využívá eutektickou kapalinu mědi obsahující kyslík k přímému spojení mědi s keramikou. Základním principem je zavedení vhodného množství kyslíku mezi měď a keramiku před nebo během procesu potahování. Při 1065 V rozmezí ℃ ~ 1083 ℃ tvoří měď a kyslík eutektickou kapalinu Cu-O. Technologie DBC využívá tuto eutektickou kapalinu k chemické reakci s keramickým substrátem za vzniku CuAlO2 nebo CuAl2O4 a na druhé straně k infiltraci měděné fólie k realizaci kombinace keramického substrátu a měděné desky.

4. DPC

Technologie DPC využívá technologii přímého poměďování k nanášení Cu na substrát Al2O3. Proces kombinuje materiály a technologii zpracování tenkých vrstev. Její produkty jsou v posledních letech nejčastěji používanými keramickými substráty pro odvod tepla. Jeho schopnosti řízení materiálu a integrace procesních technologií jsou však relativně vysoké, což činí technický práh pro vstup do průmyslu DPC a dosažení stabilní výroby relativně vysoký.

5.LAM

Technologie LAM se také nazývá technologie laserové rychlé aktivace metalizace.

Výše uvedené je editorovo vysvětlení klasifikacekeramické substráty. Doufám, že budete lépe rozumět keramickým substrátům. Při prototypování DPS jsou keramické substráty speciální desky s vyššími technickými požadavky a jsou dražší než běžné desky DPS. Obecně je pro továrny na výrobu prototypů desek plošných spojů problematické vyrábět, nebo to nechtějí dělat nebo to dělají jen zřídka kvůli malému počtu zákaznických objednávek. Shenzhen Jieduobang je výrobce nátisku PCB, který se specializuje na vysokofrekvenční desky Rogers/Rogers, které mohou splnit různé potřeby zákazníků v oblasti nátisku desek plošných spojů. V této fázi Jieduobang používá keramické substráty pro nátisk PCB a může dosáhnout čistého keramického lisování. 4~6 vrstev; smíšený tlak 4~8 vrstev.