Topné těleso z nitridu křemíku lisovaného za tepla Výrobci

Zapalovače z nitridu křemíku mají normálně obdélníkový tvar. Tyto zapalovače mají velkou provozní zónu až do 1000 stupňů C. a studená zóna v kontaktní oblasti. Zapouzdřená koncovka může zabránit zkratu způsobenému vodivým znečištěním. Trvanlivost zapalovačů z nitridu křemíku je několikanásobná než u výrobků z karbidu křemíku. Rozměry, výkon a vstupní napětí jsou přizpůsobitelné podle vašich požadavků.

PTC ohřívač: Některé elektromobily také používají ohřívače s kladným teplotním koeficientem (PTC). Ohřívače PTC mají samoregulační vlastnosti, což znamená, že se zvyšující se teplotou se zvyšuje jejich odpor, což zabraňuje přehřátí. Běžně se používají k rychlému vytápění kabiny během chladného počasí.

Keramické žhavicí svíčky hrají velmi přímou a účinnou roli při řešení aplikační technologie startovacích schopností a emisí dieselových motorů malých a středních výkonů. Zejména při emisních požadavcích nad normu Euro II může pokročilá keramická žhavicí svíčka téměř přivést model zpět k životu. Jako pokročilé žhavicí svíčky mají všechny vlastnosti rychlého spouštění, vysoké teploty a dlouhé dovolené pracovní doby současně. Díky těmto vlastnostem je studený start motoru rychlý a spalování během několika minut před dosažením horkého motoru je také ideálnější. Tímto způsobem je zajištěno snížení emisí a hluku/vibrací, ale také ochrana motoru.

Vysoká účinnost a úspora energie: Kamna na pelety využívají vysokoteplotní spalování, které má vysokou účinnost spalování a šetří 50 % energie ve srovnání s tradičními způsoby spalování, takže je ekonomičtější a šetrnější k životnímu prostředí.

Výhody laserového zpracování keramického substrátu PCB: 1. Protože je laser malý, hustota energie je vysoká, kvalita řezání je dobrá, rychlost řezání je rychlá; 2, úzká štěrbina, úspora materiálů; 3, laserové zpracování je v pořádku, povrch řezu je hladký a prasklý; 4, oblast ovlivněná teplem je malá.

Filmový zákon: Pokovování vakuovým pokovováním, iontovým pokovováním, naprašováním atd. Koeficient tepelné roztažnosti kovového filmu a keramického substrátu by však měl být co nejlepší a měla by se zlepšit adheze pokovovací vrstvy;